Validació funcional de peces i muntatges
Verificació d'ajustos, interfícies de muntatge, toleràncies de muntatge i comportament funcional amb el material i procés definitius.
pilot2plant — servei de prototipat industrial d'ITM
Prototips de peces plàstiques injectades abans del motlle de sèrie
Validació funcional amb motlles prototip industrialitzables per prendre decisions abans de fabricar el motlle de sèrie.
- Peces injectades amb material plàstic real
- Validació dimensional i funcional
- Reducció de risc abans del motlle de sèrie
Definició del servei
Què és pilot2plant
pilot2plant (P2P) és el servei de prototipat amb motlles prototip industrialitzables d'ITM. El seu objectiu és obtenir un lot mínim de peces plàstiques injectades —amb el material final— per validar el disseny, el procés i les toleràncies abans de comprometre's amb el motlle de sèrie.
El sistema es basa en la combinació d'un portamotlles normalitzat amb un postís mecanitzat a mida de la peça. El portamotlles actua com a suport estructural reutilitzable; el postís reprodueix la geometria de la cavitat amb la precisió dimensional requerida per a la validació funcional.
A diferència del prototipat per impressió 3D o mecanitzat directe, pilot2plant reprodueix el procés real d'injecció: contracció del material, comportament en l'ompliment, expulsió i estabilitat dimensional. El resultat són peces que es comporten com peces de sèrie, no com maquetes geomètriques.
El servei cobreix des de la definició tècnica inicial fins al lliurament del lot mínim amb informe de resultats, incloent-hi DFM, disseny del postís, mecanitzat, muntatge i injecció.
Components del sistema
- Portamotlles reutilitzable del nostre inventari propi
- Postís mecanitzat a mida de la geometria de la peça
- Sistema d'alimentació (canal, punt d'injecció) adaptat al material
- Sistema d'expulsió integrat al postís
- Material plàstic final segons especificació del client
- Procés d'injecció equivalent al de producció
Materials disponibles
Comparativa
Prototip tradicional vs. pilot2plant
No tots els prototips aporten el mateix nivell de validació. L'enfocament pilot2plant va més enllà de la geometria i valida el comportament real del procés d'injecció.
| Criteri de validació | Prototip tradicional | pilot2plant (P2P) |
|---|---|---|
| Validació de geometria | ✓ Sí, valida forma | ✓ Sí, valida geometria + procés |
| Material | ✗ Material simulat / substitut | ✓ Material plàstic real (especificat) |
| Comportament del procés | ✗ Sense comportament de procés | ✓ Procés real d'injecció |
| Contracció del material | ✗ No reprodüda | ✓ Reproduïda segons el material |
| Alabeig i distorsió | ✗ No avaluable | ✓ Avaluable en peça injectada |
| Estabilitat dimensional | ✗ Limitada / no representativa | ✓ Representativa del procés de sèrie |
| Transició al motlle de sèrie | ✗ Parcial, amb incerteses | ✓ Directa — dades de procés transferibles |
Metodologia
El procés pilot2plant en 5 passos
Un flux estructurat des de la definició tècnica inicial fins al lliurament del lot mínim amb informe de resultats.
-
Briefing tècnic
Definició de peça, material, objectiu de validació i volum de lot mínim requerit.
-
Selecció de portamotlles
Elecció del portamotlles normalitzat compatible amb la geometria, el material i les condicions de procés.
-
Disseny del postís
Enginyeria DFM aplicada al postís: disseny de cavitat, sistema d'alimentació i expulsió adaptats al procés.
-
Mecanitzat i muntatge
Fabricació del postís amb les toleràncies requerides i integració al portamotlles normalitzat.
-
Injecció i lliurament
Producció del lot mínim de peces injectades amb material final, revisió de resultats i lliurament amb informe tècnic.
Proposta de valor
Avantatges de l'enfocament pilot2plant
pilot2plant complementa la impressió 3D i el mecanitzat. És una opció especialment adequada quan cal validar una peça amb el grau de material previst, un procés real d'injecció i toleràncies acordades abans de fabricar el motlle de sèrie. La viabilitat es confirma per a cada geometria i redueix el risc de correccions costoses en fases avançades.
El lot mínim obtingut permet fer proves funcionals de muntatge, assajos de rendiment, aprovacions de client i definició de criteris CTQ abans de comprometre la inversió en el motlle de sèrie.
- Material plàstic final — mateix comportament que la peça de sèrie
- Validació completa del procés d’injecció: ompliment, contracció, expulsió
- Toleràncies industrials assolibles des del prototip
- Continuïtat tècnica cap al motlle de sèrie — dades de procés reutilitzables com a referència
- Reducció del risc de modificacions costoses en fases avançades
Taula comparativa de mètodes de prototipat
| Criteri | Impressió 3D | Mecanitzat | Prototip tradicional | pilot2plant (P2P) |
|---|---|---|---|---|
| Grau previst en procés d'injecció | Representació limitada | Material mecanitzable; procés diferent | Depèn del mètode | Sí, si és compatible |
| Validació de procés | No | No | No | Sí |
| Toleràncies industrials | Limitades | Sí | Limitades | Sí |
| Velocitat d'iteració | Ràpida | Mitjana | Lenta | Mitjana-ràpida |
| Cost unitari | Baix | Alt | Mitjà | Mitjà |
| Transició a sèrie | No directa | Complexa | Parcial | Directa |
Especificacions tècniques
Capacitats tècniques del servei
Materials processables, classes de tolerància assolibles i acabats superficials disponibles al servei pilot2plant.
Materials
- Poliolefines: PP, PE-HD
- Estirènics: ABS, PS, PC/ABS
- Policarbonat: PC, PMMA
- Poliamides: PA6, PA66
- Poliacetals: POM
- Carregades GF: PA6 GF30, PBT GF30
- Alt rendiment: PPS GF40, PEEK GF30
Material final segons especificació del client. Possibilitat d'utilitzar el mateix grau de material previst per a producció.
Toleràncies
- Peça emmotllada: tolerància per cota segons ISO 20457 i el plànol acordat
- Objectius reduïts: subjectes a material, geometria i sistema de mesura
- Cavitat mecanitzada: objectiu de fins a ±0,02 mm quan sigui viable; no equival a la tolerància de la peça
Les toleràncies assolibles depenen de la geometria de la peça, el material i les dimensions nominals. Cal consultar-ne l'aplicabilitat segons el disseny específic.
Acabats
- Sense exigència: Acabat de mecanitzat estàndard, no decoratiu
- Textura tècnica VDI: Segons escala VDI 3400, reproduïble en cavitat
- Polit industrial del postís: objectiu Ra < 0,4 µm, subjecte a material i geometria
- Polit mirall del postís: objectiu Ra < 0,1 µm quan sigui viable; l'acabat de la peça es valida amb una mostra límit
L’acabat superficial es defineix a la fase de definició tècnica inicial i s’aplica sobre el postís mecanitzat abans del muntatge.
Casos d'ús
Aplicacions del servei pilot2plant
pilot2plant és la solució adequada quan la validació geomètrica no és suficient i es necessita el comportament real de la peça injectada.
Proves amb material plàstic final
Assaigs mecànics, tèrmics o de compatibilitat química amb el grau de material exacte que s'usarà en producció, no amb substituts.
Optimització de geometria
Avaluació de la industrialització de la geometria, nervis, gruixos de paret, radis i punts d'injecció sobre peces reals abans de definir el motlle definitiu.
Validació presèrie i industrialització
Preparació de l'expedient tècnic per al motlle de sèrie: paràmetres de procés, criteris CTQ, informes dimensionals i aprovacions de client.
Control i traçabilitat
Qualitat i validació
El servei pilot2plant s'integra en el sistema de gestió de la qualitat d'ITM. El pla de control, les característiques CTQ i la metodologia d'inspecció es defineixen segons l'abast acordat. Si l'homologació exigeix ISO 9001, sol·liciteu el certificat vigent i confirmeu que l'abast és aplicable.
Quan s'inclou en l'oferta, les peces s'acompanyen d'un informe dimensional amb l'abast i els punts de mesura acordats, obtingut amb els mitjans metrològics definits per al projecte.
La traçabilitat pot cobrir el grau de material i els paràmetres d'injecció registrats durant el lot. Aquestes dades serveixen com a referència per a la industrialització, però s'han d'ajustar i validar de nou en el motlle de sèrie.
Control documentat
Metrologia interna
Definició CTQ
Informe tècnic
Documentació entregable
- Informe dimensional Mesurament de punts crítics definits al pla de control. Comparativa nominal i real amb desviacions.
- Informe de rugositat Mesura Ra sobre zones d’acabat definides. Verifica el compliment de l’acabat superficial especificat.
- Informe de procés Registre de paràmetres d'injecció: temperatura, pressió i temps de cicle. Transferible al motlle de sèrie.
Pas següent
Necessites peces de plàstic injectades abans del motlle de sèrie?
Explica'ns el teu projecte. El nostre equip tècnic avaluarà la viabilitat, materials i cost orientatiu del lot prototip.