Design nahezu eingefroren
Die Hauptgeometrie ist stabil und das verbleibende Risiko betrifft Material, Toleranzen, Montage oder Prozess.
Leitfaden
Prototypenwerkzeug für Kunststoff-Spritzguss
Ein Prototypenwerkzeug stellt reale Spritzgussteile vor dem Serienwerkzeug her. Es priorisiert Geschwindigkeit, Lernen und Änderbarkeit gegenüber langer Standzeit oder maximaler Produktivität.
Sein Wert liegt in Teilen aus realem oder vergleichbarem Material mit messbaren Parametern. So lassen sich Schwindung, Verzug, Bindenähte, Einfallstellen, Anspritzpunkt, Nachdruckwirkung, Oberfläche und Maßwiederholbarkeit validieren.
Kriterien
Design nahezu eingefroren
Repräsentatives Material
Das Endmaterial beeinflusst Schwindung, Steifigkeit, Faserorientierung, Flexibilität, Oberfläche oder Wärmeverhalten.
Risiko am Stahl
Ein Problem im Serienwerkzeug würde Schweißen, Bearbeitung, geänderte Anspritzung oder erneute Validierung erfordern.
Validierung
Anspritzpunkt
Anspritzpunkt
Hilft bei der Entscheidung über Bindenahtlage, Nachdruckwirkung, sichtbare Marke und Druckbedarf.
Wände und Rippen
Zeigt reales Risiko von Einfallstellen, Verzug, unvollständiger Füllung oder Maßdrift.
Messplan
Definiert kritische Maße, Musteranzahl und Kriterien für die Serienübergabe.
Technische FAQ
Häufige Fragen zum Prototypwerkzeug
Was validiert ein Prototypwerkzeug wirklich?
Es validiert das Verhalten des Spritzgussteils: Material, Schwindung, Verzug, Bindenähte, Einfallstellen, Anspritzpunkt, Oberfläche, Montage und kritische Toleranzen.
Wann ist es besser als ein gedrucktes Teil?
Es ist sinnvoll, wenn die Entscheidung vom realen Spritzgussprozess oder vom Endmaterial abhängt, nicht nur von Form oder Bauraum.
Kann die Information ins Serienwerkzeug übertragen werden?
Ja, wenn Parameter, Messungen, beobachtete Fehler und Designänderungen als Industrialisierungskriterien dokumentiert werden.