Conception presque figée
La géométrie principale est stable et le risque restant concerne matière, tolérances, assemblage ou procédé.
Guide technique
Moule prototype pour injection plastique
Un moule prototype fabrique de vraies pièces injectées avant le moule de série. Il privilégie rapidité, apprentissage et possibilité de modification plutôt que durée de vie élevée ou productivité maximale.
Sa valeur est de produire des pièces injectées avec matière réelle ou équivalente et paramètres mesurables. Il permet de valider retrait, gauchissement, lignes de soudure, retassures, point d'injection, compactage, finition et répétabilité dimensionnelle.
Critères
Conception presque figée
Matière représentative
La matière finale influence retrait, rigidité, fibres, flexibilité, finition ou comportement thermique.
Risque de modifier l'acier
Découvrir le problème en série imposerait soudure, usinage, changement d'alimentation ou nouvelle validation.
Validation
Point d'injection
Point d'injection
Aide à décider la position des lignes de soudure, le compactage, la marque visible et la pression nécessaire.
Parois et nervures
Montre le risque réel de retassure, gauchissement, manque de remplissage ou dérive dimensionnelle.
Plan de mesure
Définit les cotes critiques, le nombre de pièces à mesurer et les critères à transférer en série.
FAQ technique
Questions fréquentes sur le moule prototype
Que valide réellement un moule prototype ?
Il valide le comportement de la pièce injectée : matière, retrait, gauchissement, lignes de soudure, retassures, point d’injection, finition, assemblage et tolérances critiques.
Quand est-il préférable à une pièce imprimée ?
Il est pertinent lorsque la décision dépend du procédé réel d’injection ou de la matière finale, pas seulement de la forme ou du volume.
L’information peut-elle être transférée au moule de série ?
Oui, si les paramètres, mesures, défauts observés et changements de conception sont documentés comme critères d’industrialisation.